Con la simulazione la precisione è garantita

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SIMULATION WACHS EINSPRITZEN

SIMULAZIONE INIEZIONE CERA

SIMULATION WACHS EINSPRITZEN



SIMULATION WACHS EINSPRITZEN

Simulation der Wachs-Einspritzen Phase für Formen aus Aluminium, Stahl und Gummi.

Die Einspritz-Phase des Wachses ist ein Prozess, das für verschiedenen Giessverfahren und Konstruktionsziele geeignet ist und kann für kleine, schwierige und komplizierte Produkte verwendet werde, wie Schmucke, künstliche Gelenke, Ventile und Turbine für Aumotive und Aereospace. Es ist ein hohes Präzisionsgiessverfahren und verlangt eine sorgfältige Ausführung in der Realisierung der Modelle. Hier wird die Basis einer guten und fehlerfreien Erstarrung und Füllung vorgelegt. Die Genauigkeit der Trennlinien und begrenzter Verformungen werden auch bei dieser Phase eingespielt. Problemen beim Einguss des Waches können zu weiteren notwendigen Korrekturphasen mit Erhöhung der Zeit- und Geldaufwand.

Mit der wertvollen Hilfe der Simulation durch ProCAST und QuikCAST wird die Zeit- und Kosteneinsparung maximiert. Giessparameter des Waches werden optimiert, damit Gussfehler wie Lunker Porosität und Verformungen – mit der frühzeitigen Bestimmung der Abmaßen und Struktur des Wachsmodelles – minimisiert werden.

Alle Eigenschaften des Wachses können überwacht werden: Expansion des Volums, Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität, etc. für die komplette und genaue Modellierung des Einspritzphase.

 

Durch die einfache und intuitive Oberfläche kann der Benutzer reibungslos die Simulation step-by-step aufbauen: vom Importieren der CAD-File, durch die Selektion der Werkstoffe bis zur Auswahl der Prozessparametern. Dem Benutzer wird keiner grosse Aufwand angebracht. Die nächste Phase ist die Berechnung der Simulation, mit der Möglichkeit die Ergebnisse schon während der Kalkulation in Real-Time zu sehen.

Moderne Workstations können mit 6,8,12 cores kalkulieren, damit die Berechnungszeit minimiert wird und die Simulationsberechnung nur einige Stunde dauert.


VORTEILE

  • Bessere erzeugte Qualität
  • Optimierung und Ersparnis in der Konstruktion
  • Verbesserte Serienproduktion
  • Höhere Genauigkeit
  • Nutzungsflexibilität
  • Reduktion der Berechnungszeit
  • Reduktion der Ausschüsse
  • Ökonomische Vorteile



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